80厘米宽矿用皮带输送机
80厘米宽（即800毫米宽）的矿用皮带输送机是矿山中非常常用的一种输送设备，尤其适用于中小型矿山的主运输线、采区内部运输或大型矿山的支线运输。
主要参数：
带宽： 800mm (80厘米)。
带速： 通常在1.25m/s - 3.15m/s之间，具体取决于物料特性、输送量和倾角。常用范围是1.6m/s - 2.5m/s。
输送量： 这是核心指标，受带宽、带速、物料堆积角、物料密度、槽形角（通常35°）等影响。在标准条件下（带速约2m/s，物料密度约1.6-2.0t/m3），其理论输送量大致在400 - 800吨/小时范围。精确计算需要具体参数。
输送长度： 从几十米到几百米甚至上千米不等。长距离输送需要更强的驱动装置（多驱动）和更高强度的皮带（如ST2500, ST3150, ST4000等）。
输送倾角： 上运倾角取决于物料与皮带的摩擦系数，一般不超过18°。下运需要特殊制动设计。有花纹或挡边的皮带可以增加倾角。
电机功率： 取决于输送量、长度、高度差、带速、阻力系数等，范围从几十千瓦到几百千瓦不等。
核心结构组成：
机架： 通常采用重型槽钢、工字钢或特制型钢焊接而成，确保在矿井恶劣环境下的刚度和稳定性。有落地式和吊挂式两种主要形式。
输送带： 核心部件。矿用带通常是多层织物芯（EP）或钢丝绳芯（ST）。
织物芯： 成本较低，适用于中短距离、中小运量、倾角不太大的场合。常用EP100, EP125, EP150, EP200等强度等级。
钢丝绳芯： 对于80cm宽皮带机，尤其是长距离、大运量、大倾角或重要干线，钢丝绳芯带是更常见和可靠的选择。它能承受更高的张力和更长的单机长度。常用ST630, ST800, ST1000, ST1250, ST1600, ST2000甚至更高强度等级。
驱动装置：
电机： 矿用防爆电机（如YB3系列）是井下必备，功率根据计算选择。
减速器： 硬齿面齿轮减速器，传递动力并减速。
联轴器： 连接电机与减速器、减速器与驱动滚筒。
驱动滚筒： 表面通常包胶（菱形或人字形花纹）以增大摩擦系数，传递牵引力。单驱或双驱。
逆止器/制动器： 上运皮带机需逆止器防止停机时倒转；下运皮带机需要可靠的制动器控制停机速度。
改向滚筒： 改变皮带运行方向（如尾部、拉紧处、垂直拉紧处）。
托辊与支架：
承载托辊： 通常为35°槽形三托辊组（前倾或非前倾），支撑物料和皮带。间距1.0-1.5m。
回程托辊： 平托辊或V形托辊，支撑空载段皮带。间距2.0-3.0m。
缓冲托辊： 安装在受料点下方，吸收物料冲击。
调心托辊： 防止和纠正皮带跑偏。
支架： 固定托辊组。
张紧装置： 提供并维持皮带运行所需的初张力，保证传动可靠并限制垂度。
螺旋张紧： 结构简单，用于短距离（<80m）或移动式皮带机。
车式拉紧： 重锤或绞车牵引张紧小车，适用于较长距离（80-100m以上），张力恒定。
垂直重锤拉紧： 利用重锤重力自动张紧，张力恒定，空间占用垂直方向，适合空间受限场合。
清扫器：
头部清扫器： 硬质合金或聚氨酯刮刀，紧贴驱动滚筒处皮带工作面，清除大部分粘附物料。
空段清扫器： 安装在尾部滚筒前或中部合适位置，清除皮带非工作面的物料。
二级清扫器/V型清扫器： 进一步清洁皮带工作面。
导料槽： 安装在受料点，引导物料到皮带中心并防止洒落和扬尘。
卸料装置： 犁式卸料器或卸料小车，实现中间点卸料。
安全保护装置： 矿用必备！
跑偏开关： 检测并报警皮带跑偏，严重跑偏时可停机。
拉绳开关： 沿输送机两侧布置急停拉绳，紧急情况时沿线任意位置可紧急停机。
速度检测器/打滑开关： 监测皮带实际速度，当低于设定值（打滑）或超速时报警/停机。
纵向撕裂检测器： 检测皮带纵向撕裂并紧急停机。
堆料开关： 安装在漏斗或受料点，检测物料堵塞溢出。
温度传感器： 监测驱动滚筒轴承、电机轴承温度。
烟雾传感器： 监测火灾烟雾（尤其重要）。
防爆电气设备： 整个电气系统（电机、开关、传感器、控制箱）必须符合井下防爆要求。
应用场景：
煤矿、金属矿（铁矿、铜矿等）、非金属矿（石灰石矿、砂石矿等）的井下巷道或露天采场。
原煤、矿石、矸石、剥离物等的连续输送。
作为主运输系统的一部分，或连接采掘工作面与主运输系统的支线。
特点与优势：
中等运力： 800mm带宽提供了良好的输送能力，能满足大多数中小型矿山或大型矿山分支线的需求。
适应性较强： 结构相对紧凑（相比更宽皮带机），在井下巷道空间有限的情况下适应性较好。可以通过配置不同强度的皮带和驱动来适应不同运距和运量。
技术成熟： 设计和制造技术非常成熟，可靠性高。
维护相对方便： 备件（托辊、滚筒等）通用性较好。
选型与定制要点：
明确需求： 输送物料特性（名称、密度、粒度、湿度、磨琢性、安息角）、输送量（t/h）、输送距离（水平及提升高度/下降深度）、工作环境（井下/露天、温度、湿度、防爆等级）、布置形式（水平、上运、下运、带凸凹弧）。
核心部件选择：
皮带类型与强度： 根据张力计算结果选择EP带或ST带及其强度等级。长距离、大运量、大倾角强烈推荐钢丝绳芯(ST)带。
驱动功率与方式： 计算确定电机功率、数量（单驱/双驱/多驱）及位置。
张紧方式： 根据空间和长度选择合适的张紧装置。
安全合规： 必须确保所有部件（尤其是电气）符合矿山安全规程和防爆要求。
制造商资质： 选择有矿用设备生产资质和丰富经验的可靠厂家。
总结：
80厘米宽的矿用皮带输送机是矿山运输系统的骨干力量。它平衡了输送能力、空间占用和成本，应用非常广泛。在设计和选型时，精确计算输送量、合理选择皮带类型（特别是钢丝绳芯带的应用）和强度等级、配置完善可靠的安全保护装置、确保所有电气部件符合矿用防爆要求是成功的关键。务必与有资质的专业制造商合作，根据具体工况进行详细设计和定制。
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